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PA是什麼？ PA是聚醯胺又稱尼龍Nylon. 學名:聚醯胺Polyamide 簡稱:PA｜俗稱:耐隆/耐綸 PA材料（也就是聚醯胺或一般稱為尼龍）係由恩欣格根據標準產品而加工板材、棒材及管材。這些類型的尼龍塑料通常以6、66、12及 46等方式編號。這些號碼與尼龍聚合物的分子結構相關，且每種結構均有不同的特性。最常使用的聚醯胺塑料為擠出成型Nylon 6以及澆鑄成型PA 6及Nylon 6 (PA66)。 一般而言，PA Nylon 為半結晶熱塑材料，具備低密度及高熱穩定性。聚醯胺是最重要及最好用的科技熱塑材料之一，因為它具有獨特的耐磨損、良好摩擦係數，以及極佳的耐熱及耐衝擊特性。此外，尼龍聚醯胺也具備極佳的化學抗性，因此可作為耐油之塑料。由於絕佳的均衡特性，PA聚合物在諸多領域中成為取代金屬的理想材料，例如汽車組件、工業用閥門、軌道絕緣器以及其他工業用途，因為其設計也包括高強度、堅固性和輕重量之要求。由於尼龍塑料容易吸取水分，和其他工程性塑料相比，其尺寸穩定性較差。聚醯胺之特性各異，從堅硬且堅韌的PA 66至柔軟且容易彎折的PA 12。除了零件加工後的尺寸穩定性之外，根據使用的類型，聚醯胺產品會有不同的吸濕性，從而影響尼龍之特性。 除此之外，利用擠出及澆鑄成型的尼龍產品，其形狀也明顯不同。擠出成型通常是用於小型但數量較多的加工組件，而澆鑄成型通常用於數量較少且須承受較低內部應力之大型組件。擠出和澆鑄成型的尼龍，皆可透過添加填充物來強化某種程度的特性。 PA 尼龍是一種優良的工程塑膠，廣泛被應用於汽車零件、電子零件、機械零件、食品包裝及其他新科技領域使用，具有優良之機械強度、耐熱性、耐化性、阻燃性及電氣特性、良好耐候性、良好的防火特性、良好耐磨性、抗靜電、抗電弧性。尼龍6較柔軟、耐衝擊、易加工、表面光滑。 學名:聚醯胺POLYAMIDE，簡稱:PA｜俗稱:耐隆/耐綸/尼龍NYLON 中文名聚醯胺樹脂，英文名為polyamide，簡稱PA，俗稱尼龍（Nylon）或耐隆／耐綸，它是大分子族鏈重複單元含有-HNCO醯胺基團的高聚物的總稱。而聚醯胺尼龍有許多種組合，且每種結構均有不同的特性，目前常見的尼龍樹脂有PA6、PA66、PA12、PA46、PA10T，這些數字是代表指定鏈段中之碳原子數。而尼龍是世上第一種完全人造纖維，在當今有著不可取代的地位，甚至找不到完全替代的材料方案。衣服標籤上常見的標示「醯胺」即是尼龍纖維。從民生用品到航太領域，皆有它的應用，最早期用來當牙刷的刷毛，中後期具一定規模的取代民生的棉花。又因發明尼龍的1938年後經歷大規模的戰爭，尼龍被廣泛用於戰爭工藝。而這些工藝隨著戰後演變應用在工業、商業上，因為它的耐熱性、強度和耐磨損性比許多塑膠來的好，故通常用來製造齒輪、拉鍊、釣魚線、牙刷和塑膠管等的工業原料。 作為工程塑膠的聚醯胺分子量一般為1.5-3萬，為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂。 尼龍具有很高的機械強度，柔韌、耐熱、耐電、耐化學品侵蝕，故常被稱 為「機械塑膠」，在很多用途上都可替代金屬原料。尼龍容易大量擠塑或注塑射出成錯綜的形狀和複雜的輪廓，而且精密度極高。尼龍的摩擦係數小、耐磨，所以常用於製造齒輪、凸輪和軸承等。其耐電性，電絕緣性好，適合製作電器組件，如保險絲盒、插座、電線和電纜之包皮、電器開關及線圈外殼。且具自潤滑性，吸震性和消音性，操作時發聲小保養費較低，故使用尼龍零組件的生活用品越來越多。 尼龍也具備極佳的化學抗性 因此可作為耐油、耐弱酸、耐鹼和一般溶劑之塑料。由於絕佳的均衡特性，PA聚合物在諸多領域中成為取代金屬的理想材料，例如汽車組件、工業用閥門、軌道絕緣器以及其他工業用途，因為其設計也包括高強度、堅固性和輕重量之要求。有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，易染色，且價格是塑膠原物料中的較為便宜的，所以被廣泛的使用製造成生活用品與工業零組件。 但尼龍具有其他塑膠少有的特點「回水」，簡言而之即是產品成形後會繼續吸濕變韌、變形。 由於尼龍吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能。聚醯胺之特性各異，從堅硬且堅韌的PA66至柔軟且容易彎折的PA12。除了零件加工後的尺寸穩定性之外，根據使用的類型，聚醯胺產品會有不同的吸濕性，從而影響尼龍之特性。 除此之外，利用擠出及澆鑄成型的尼龍產品，其形狀也明顯不同。擠出成型通常是用於小型但數量較多的加工組件，而澆鑄成型通常用於數量較少且須承受較低內部應力之大型組件。擠出和澆鑄成型的尼龍，皆可透過添加填充物來強化某種程度的特性。如纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚醯胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。值得注意的是，加入玻纖後尼龍的抗拉強度可提２倍左右，耐溫能力也相應得到提高，尼龍的收縮率為1%~2%。 △尼龍66成型條件: 乾燥條件：120-130°C，時間：3-4 小時 射出溫度：260-290°C. 模具溫度：80~100°C. △尼龍6成型條件: 乾燥條件：100-120°C，時間：3-4 小時 射出溫度：240-260°C. 模具溫度：60~80°C. pa 尼龍 nylon 塑膠材質大補帖：塑膠PA 塑膠材質PA，學名為「聚醯(ㄒㄧ)胺」，別名為「Nylon」，一種常被應用在工程類相關零件的塑膠原料，由於近幾年普及化的應用，也逐漸被使用在一些日常用品或電器產品上。 由於Nylon屬於工程級塑膠，其物性有別於一般泛用塑膠，其剛性、韌性都比較好，簡單來說，這種原料的結構強度較好，可承受較大的施力，因此常用來製作工業零件或產品的結構零件。 Nylon的物性強韌，主要的原因是來自於化學式裡有-HNCO(醯胺基)，以原料PA6為例，其化學式中有-HNCO，所以有很好的穩定性，且耐熱性好。但也因為醯胺基具有親水性，故Nylon的吸濕性非常高，因此在生產前，需要使用比較好的烘料設備，一般業界經常使用「除溼乾燥機」來作為烘料系統。 此外，Nylon的另一個特性是，在射出成型後，產品會持續吸收空氣中的濕氣，讓分子鏈中加入水份，以達到「增韌」的效果，俗稱「回水」。也因為有這樣的特性，經過「回水」後的產品，尺寸會稍微變大，這在其它的塑膠原料中，是相當少見的現象。 另外，「回水」的方式與時間，都會影響產品的尺寸與強度，這也是在使用Nylon原料時，較難精準掌控的原因。 另外，為了提高Nylon的物性或尺寸穩定性，常會添加玻璃纖維至原料中，也就是所謂的「尼龍加纖」。由於Nylon屬於結晶性原料，因此在添加玻纖後，物性與縮水率就會產生明顯的變化，有更好的強度、更高的熱變形溫度，且縮水率也隨之降低。 不過，添加玻纖的缺點是，產品會合線一帶的原料結合程度較差，較容易產生斷裂，或是因為玻纖的配向問題，導致成品出現翹曲變形。因此，是否要使用添加玻纖的原料，還是要考量產品的使用需求來決定。 近年來，市面上已開發出各種不同特性的Nylon原料，最常見是PA6與PA66，另外還有PA46、PA12等，可視為PA6與PA66的改質原料。但也因為較為特殊，其原料價格相對較高，約為PA6的1.5至2倍以上。 以上，就是PA尼龍的介紹， △尼龍66成型條件: 乾燥條件：120-130°C，時間：3-4 小時 射出溫度：260-290°C. 模具溫度：80~100°C. △泛用尼龍6成型條件: 乾燥條件：100-120°C，時間：3-4 小時 射出溫度：240-260°C. 模具溫度：60~80°C.

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